注塑機的工藝一般分為合模、鎖模、注塑、保壓、熔膠、冷卻、模具松動、開模、取出幾個階段，每個階段需要不同的壓力和流量。注塑工藝的油泵電動機負載總是處于變化狀態,高達廢氣凈化設備在定量泵液壓系統,油泵電機的恒速提供恒流冗余液壓油回流通過溢流閥,這個過程稱為高壓節流,據統計,高壓節流造成的能量損失高達36% - 68%。

　　目前，變頻節能技術主要是變頻節能技術，但變頻節能技術仍有其明顯的缺點，即:由于變頻控制電機響應速度受到，使設備的生產效率降低;同時變頻器控制電機低速運行時輸出轉矩不足，低速運行時不能穩定工作，對節能效果影響較***。

　　是否有更***的產品和技術來滿足用戶更高的要求?事實上，在一些技術交流和行業中，很多人都提到了用于注塑機的伺服永磁同步電機。

　　采用伺服注塑機,系統壓力和流量雙閉環,液壓系統流量和壓力的石油供應,根據實際需要克服普通定量泵系統能耗高的壓力,預塑,夾緊,如流相電動機根據設定的速度工作,在低壓工作和冷卻流階段降低了電機轉速,油泵電機能耗實際降低50% - 80%;

　　伺服系統響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間均可達30ms。廢氣凈化設備提高了液壓系統的響應速度，減少了運動轉換時間，加快了整機的運行時間。

　　當注塑機液壓系統自動運行時，當閥門打開時，系統壓力會立即下降。伺服系統可在30ms內快速補充油量，將壓力恢復到設定值。

　　伺服系統調節能力強，壓力閉環控制方式使系統壓力非常穩定，壓力波動小于0.5bar，提高了塑料制品的成型質量。

　　該伺服系統還可以根據計算機設定的任意壓力和流量曲線運行，為各種塑料制品的成型工藝開發創造了條件。

　　伺服系統采用閉環調速，彈射臺運動重復精度高，生產產品精度高，一致性***;針對廢氣凈化設備克服了普通異步電機定量泵系統由于電壓、頻率等變化在電網中會帶來轉速變化，進而引起流量變化，從而使注塑產品成品率降低的缺點;