你知道幾種低濃度VOCs廢氣處理技術 

 

1、蓄熱式燃燒技術

 

再生式燃燒設備一般有兩室和三室結構。它也能夠規劃成五室和七室結構時，處理大風量。以三室結構為例，低濃度VOCs先經過第一蓄熱罐吸熱，然后在燃燒室燃燒，再對第二蓄熱罐進行加熱。此外,與此一起,第三個蓄熱水箱運用小風量風機吹空氣管和剩余VOC氣體在蓄熱水箱熱解的燃燒室和清洗風量調整依據爐的溫度,然后避免爐溫度的顯著削減因為過度清洗空氣體積和能量的浪費。三個槽的開關次序為進氣吹掃排氣進氣。整個進排氣室之間的切換是經過開關升降閥分批完結的。燃燒室一般堅持在800-850℃，堅持必定的時刻，以復原有機廢氣。燃燒室和再生器是高效的燃燒設備，VOC的損害去除功率可達99.9%。一起，設備一般裝備應急排氣擋板，避免爐內溫度過高損壞蓄熱資料。RTO爐選用微正壓規劃。當爐壓超越預訂壓力時，應急閥也將翻開，以避免回火或爆破風險。一起，為了避免溫度過高對閥門的損壞，閥門裝備了空冷管路。為確保煙氣溫度，在緊迫排放閥后設備噴槍，對煙氣進行冷卻。燃燒器設備在中心燃燒室上，配以適宜的天然氣燃料系列總成，帶有進氣濾網的燃燒電扇和安全操控設備。燃燒器結構為陶瓷內襯，四周需填充。燃燒器結構還裝備了可視眼鏡，能夠清楚地調查主火火焰，便于調理燃氣和空氣比。并經過防火查看查看火焰狀況。

 

2、光催化氧化技術

 

光催化氧化技術是指經過光的作用構成化學反應，使揮發性有機廢氣中所含的有害物質不斷轉化為無害化合物，然后大大下降揮發性有機廢氣的污染。光催化氧化技術開端首要運用于廢水處理，逐步開端運用于廢氣處理?，F在,許多的國內外專家、學者進行了許多研討光催化氧化技術的運用。研討結果表明:在催化劑挑選合理的情況下，運用光催化氧化技術可使揮發性有機廢氣中的污染物去除率高達50%-70%，處理作用顯著。在光催化氧化技術的運用,外表揮發性有機化合物的協助下能夠發生氧化復原反應的催化劑的光催化特性特定波長的光線條件下,然后是有機化合物終究氧化成水,二氧化碳和無機小分子物質。運用UV紫外線光束照亮了揮發性有機廢氣,和分子鏈結構的二甲苯,甲苯,苯等都裂開了,這樣的分子鏈和高分子化合物轉化成低分了化合物,例如水和二氧化碳,紫外線照耀后的高能光束。一起，束流還能有用地將空氣中的氧分子分解成游離氧，游離氧沒有正負電子的平衡，與氧分子結合時會構成臭氧。因為臭氧自身具有極強的氧化性，能充沛去除低濃度的揮發性有機廢氣。依據揮發性有機廢氣的濃度高度和風量，為了確保設備在光催化氧化進程中的運用壽命和處理作用，有必要對廢氣源進行預處理。酸性氣體經預處理后可進入凈化設備。酸性氣體易溶于水，因而預處理工藝應選用弱堿性水洗刷設備。

 

3、低溫等離子體催化技術

 

與活性炭吸附等傳統辦法不同，等離子體與催化手法相結合能夠處理許多傳統辦法難以處理的問題。等離子體在低濃度VOCs廢氣處理中的運用始于20世紀80年代。那時，等離子體技術僅用于單一意圖。盡管也起到了必定的凈化作用，但功率相對較低，本錢較高。在后續的運用中發現，催化技術與等離子體技術的結合能夠對低濃度VOCs廢氣排放發生極高的凈化作用，然后構成了現在運用的低溫等離子體催化技術。它不只克服了能耗高的問題，并且節省了許多的時刻，具有很高的凈化功率。

 

VOCs是有機化合物，是揮發性物質的總稱。VOCs一般作為有機溶劑用于工業生產。因為揮發性，VOCs在生產進程中對環境造成了巨大的污染和對人體的損害。研討低濃度揮發性有機廢氣的處理技術及其運用具有重要意義。人員處理概述當時的揮發性有機廢氣有全面了解,生物技術,光催化氧化技術、低溫等離子體技術是徹底運用于等各種技術處理低濃度揮發性有機廢氣的進程,然后完成揮發的有用管理污染,排放的揮發性有機化合物的儀器濃度契合國家規定的規范。