VOC廢氣處理三大燃燒法特點與比照!

 

1、Voc廢氣處理直接燃燒法特點：

 

直接燃燒法工藝簡略、處理效率高，關于高濃度VOCs，去除率可達95%以上。直接燃燒法在處理低濃度VOCs時，有必要運用輔佐燃料保持燃燒，運轉本錢大幅添加，且換熱設備巨大，易生成NOx等大氣污染物，乃至構成二噁英等毒性物質，近年已較少運用。

 

2、Voc廢氣處理熱力燃燒法特點：

 

熱力燃燒法操作簡略，易于保護，適用于溫度較高、濃度較大、風量較小的有機廢氣，可高效處理絕大多數有機氣體。如與廢熱收回設備、氣體濃縮設備結合運用，則經濟適用性強、適用氣體規模更廣。

 

  3、Voc廢氣處理催化燃燒法特點：

 

（1）Voc廢氣處理起燃溫度低，能源消耗少。

 

  含烴類的VOCs氣體在經過催化劑床層時，碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑外表并被活化，因此能在200～450℃較低溫度下完結反響，氧化分化生成CO2和H2O。因為反響溫度低，熱能消耗量少，在某些情況下，催化燃燒到達起燃溫度后，便無需外界供熱，還能收回凈化后廢氣帶走的熱量。

 

（2）Voc廢氣處理適用規模廣

 

  催化燃燒簡直能夠處理一切含烴類的VOCs廢氣。關于有機化工、涂料、造漆、印刷、食物加工等行業排放的低濃度、多成分、無收回價值的VOC廢氣，選用吸附—催化燃燒法處理作用更好。

 

  （3）Voc廢氣處理作用高，無二次污染。

 

  用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般可達95%以上，終究產品為無害的CO2和H2O，且因為燃燒溫度低，能很多削減NOx生成，不會形成二次污染。