有機(jī)廢氣經(jīng)收集后，通過第一回?zé)崞鬟M(jìn)入燃燒室，點(diǎn)燃的天然氣被加熱到760℃以上，氧化分解成二氧化碳和水，達(dá)到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二再生器排出，同時被加熱。

 

當(dāng)?shù)诙偕鞅桓邷貧怏w加熱到設(shè)定溫度時，開關(guān)閥打開，有機(jī)廢氣從再生器進(jìn)入，在高溫下氧化分解，從第一再生器排出，從而加熱第一再生器并來回切換，實(shí)現(xiàn)在充分利用熱能的情況下凈化有機(jī)廢氣。

 

三室RTO廢氣處理設(shè)備增加一個再生器進(jìn)入清洗狀態(tài)，每個再生器依次經(jīng)過蓄熱、放熱和清洗程序，可以有效防止少數(shù)未完全分解的有機(jī)廢氣逸出，達(dá)到更好的廢氣處理效果。

 

RTO廢氣處理設(shè)備運(yùn)行成本低，有機(jī)廢氣處理效率高，可適應(yīng)1000~10000mg/m /m的廢氣濃度，分解效率為99%-99.5%。目前，它是最經(jīng)濟(jì)可靠的VOCs廢氣處理技術(shù)，符合嚴(yán)格的50mg/m排放標(biāo)準(zhǔn)，已得到廣泛應(yīng)用。

 

催化燃燒廢氣處理設(shè)備

 

RCO廢氣處理設(shè)備(催化燃燒設(shè)備)通過高效過濾器過濾有機(jī)廢氣，然后進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊進(jìn)行吸附濃縮。在催化劑的幫助下，VOCs有機(jī)廢氣在低起燃溫度(280-500℃)下進(jìn)行無焰燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，從而達(dá)到廢氣處理的目的。

 

催化燃燒過程

 

有機(jī)廢氣進(jìn)入干式過濾器凈化顆粒物，然后進(jìn)入后置活性炭吸附箱進(jìn)行廢氣吸附濃縮。催化燃燒設(shè)備定期對活性炭吸附濃縮后的廢氣進(jìn)行高效催化處理，達(dá)標(biāo)后的清潔氣體通過15m煙囪高空排放。

 

當(dāng)活性炭箱吸附飽和時，系統(tǒng)會自動脫附活性炭箱，吸附的飽和活性炭會被熱空氣脫附再生，脫附的濃縮有機(jī)物會被送到燃燒床與催化劑結(jié)合進(jìn)行催化分解。

 

在催化氧化爐中加熱到250 ~ 300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下進(jìn)行無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到廢氣處理的目的。廢氣處理后的清潔氣體通過煙囪排出。燃燒后的熱空氣經(jīng)高效換熱器冷卻，冷卻后的氣體部分排出，另一部分用于活性炭脫附再生，達(dá)到余熱利用和節(jié)能的目的。

 

RCO廢氣處理設(shè)備的綜合凈化效率約為97%，對機(jī)械化工、汽車涂裝、家具建材、印刷、食品等行業(yè)排放的低濃度、多組分、不可回收的廢氣具有良好的處理效果。

 

RCO設(shè)備類似于r to設(shè)備，采用床式設(shè)計。再生器底部填充陶瓷再生器，催化劑填充在陶瓷再生器和氧化室之間。

 

RTO廢氣處理設(shè)備適用于處理連續(xù)排放濃度高的生產(chǎn)過程廢氣，能有效處理生產(chǎn)過程中所有揮發(fā)性VOCS有機(jī)廢氣；RCO廢氣處理設(shè)備適用于間歇生產(chǎn)條件下的廢氣處理。另外需要注意的是，腐蝕性廢氣不能在RTO和RCO中處理。